DEP MeshWorks 2020

DEP MeshWorks 2020是一款CAE设计软件，支持造型功能，可以在软件对实体零件编辑，可以借助3D CAD工具创建模型，支持后处理功能，设计的模型数据以及加工数据可以在软件管理，可以输出加工报告，支持自动化流程设计，可以为当前的项目设置自动化加工方案，精准控制加工流程，支持CAD变形功能，支持在FE / CFD模型上创建设计参数以进行参数化，形状参数，此参数用于执行形状更改，例如如果用户想更改孔的直径就可以通过该参数调整新的孔布局，支持创建形状参数以执行此形状更改，提供创建，更新，查看和删除形状参数，支持导入有限元模型，支持重新网格化FE模型，改进质量的模型，平滑的网格!

DEP MeshWorks 2020软件功能

1、有限元分析

借助MeshWorks，我们可以以内置的精度快速设计任何东西，并减少成本和时间。MeshWorks具有先进的切割，混合和缝合功能，可以非常快速地创建早期概念FE和CFD模型。可以将供体FE或CFD模型的局部区域切割，变形和缝合到目标FE / CFD模型，从而快速产生新概念。可以使用剖面和导向线来创建概念FE组件。可以在现有模型上快速创建Concept FE功能，例如肋，角撑板，孔等。

功能与应用：

剪切针迹变形功能：通过消除循环中的CAD，可以在FE级创建早期概念设计。可以在相同的“不同域模型”上复制相同的形状更改。

车身下部上车身合并功能：一个模型的车身下部平台和另一型号的车身上部可以合并，从而快速实现了新的概念设计。

通过将在“碰撞”中表现良好的模型的底部与在NVH中表现良好的另一个模型的上半部分合并，可以在FE级别创建早期概念设计。这可以在不同域的相同模型上复制。

好处：

概念有限元模型可以在一周内创建，而传统方法大约需要12周

从模型方面使模型更优化和更详细

强大的内置概念功能可在仿真过程中节省大量时间

可视化结构变化并进行可行分析

2、后处理

MW后处理器的创新特和功能使用户可以深入了解结果，从而在作负载下获得令人印象深刻的机械系统能报告。MW后处理器为机器人自动提取“热点”结果(例如峰值应力值，最大振动幅度等)提供了广泛的功能。有几种自动后处理实用程序可满足最苛刻的后处理要求。使用MeshWorks，通过多窗口环境可以显着加速后处理分析。通过多窗口结果视图，MeshWorks允许用户轻松地并排比较几种工况或几次设计迭代的结果。全面的多页，结果的后处理，

职能：

等高线：允许创建模型的等高线图并可视化分析结果。

ISO：可以显示模型的iso(或相同值)结果。

动画：支持瞬态，线和模态动画选项。

模型：注释显示模型详细，并且用户可以在需要时包括注释以获取其他。

查询：允许用户查看和导出查询的节点，元素和组件的结果。

切割截面：允许用户切割模型的平面截面，以查看模型内部细节的结果。

实用程序：几种实用程序用于对结果进行高度自动化的后处理，以用于实验设计(DOE)和优化研究。

好处：

MeshWorks环境中的集成后处理用户界面

包含Abaqus和Nastran求解器输出的后处理结果

大型模型易于处理

通过一个窗口/页面到另一个窗口/页面的轻松“剪切，复制，粘贴，应用”结果的多页面和多窗口后处理

自动化的“记分卡”模块有助于提取各种关键结果，并以用户友好的表格格式提供。

基于XML的会话文件保存

3、造型

MeshWorks中的建模模块包括一组交互式的高度自动化的模型装配，模型连接，材料，载荷和边界条件分配功能，这些功能将允许用户创建复杂的完整系统级模型，例如汽车，IC引擎，飞机模型，船舶等在很短的时间内

请求演示下载手册申请表点焊

对于点焊结构(例如汽车车身)，可以针对各种属(例如碰撞，NVH，耐用等)自动生成焊接元素。特殊功能，例如焊接力失效，点焊周围的热影响区建模等。可用于对焊缝进行更深入的建模。在产品开发的早期阶段，可以使用零件网格自动生成点焊线和点焊点。

点焊

缝焊

对于涉及缝焊的装配式结构，可以使用多种配置生成焊接元素，例如四边形，梁，实心，刚元素等。对于使用实心元素的焊件的详细建模，可以选择自动创建焊件并具有到周围零件的节点到节点匹配连接。

粘接剂

在需要粘合的位置，将自动生成固体粘合元素，并通过连接方程，触点等将其连接到周围的零件网格。

螺栓连接

可以自动创建各种各样的螺栓连接组件。其中包括a)螺栓，b)螺钉，c)详细的公制螺栓建模，d)与梁/刚的螺栓连接等。

接触建模

可以在装配的所有零件之间自动创建接触面，从而进行广泛的接触建模。接触对也可以在接触面之间以适当的界面条件(例如摩擦，热特等)生成。

载荷和边界条件

可以快速有效地应用各种问题和各种条件的边界条件。

包括文件管理

对于超大型系统模型，提供了一个包含文件管理系统。用户可以将子装配体数据组织到包含文件中，并在不同的包含文件中执行数据作作。

DEP MeshWorks 2020软件特色

DEP MeshWorks是CAE驱动的用于前后处理的集成平台，涉及快速概念CAE和CAD模型生成，参数化和优化，高级网格划分，过程自动化，概念建模和CAD变形。它使全球领先的公司能够改变产品开发周期，从而大大节省了他们的时间和金钱，并加快了上市速度。自2001年发布以来，DEP MeshWorks一直在简化与设计变更相关的繁琐耗时的过程，并帮助缩短全球多个行业的产品开发周期。

MeshWorks的最新主要版本具有新模块，例如功能强大的FE / CFD前后处理器，可自定义的工程过程自动化环境，并在其现有模块中添加了大量的深度和鲁棒，所有这些均通过易于使用的图形界面提供。

使用MeshWorks的客户的主要优势：

全面的FE / CFD前后处理器，以及用于CAD清理，网格划分，高度自动化的模型装配和结果处理的强大工具

高度自动化的网格划分和模型装配工具可将CAE模型构建时间减少40%至50%

自动化的后处理(例如“热点提取”)将数小时的后处理时间减少到几分钟

MW2020可以将所有热点合并为一个模型，从而进行非常有效的设计，并促进后续设计改进以消除“热点”

借助获得专利的自动参数化技术，MW2020中的网格化模型自动变为参数化CAE模型，从而可以进行后续的快速设计更改

MW2020中的关联建模器可以随着CAD的变化快速更新CAE模型，从而大大减少了模型更新的时间

同样，由于工程师修改了CAE模型以提高能并减轻重量，因此CAD模型也会自动更新

MW2020中的Integrated Modeler可从一个数据库生成多个属模型(崩溃，NVH，耐久，CFD等)，从而消除了创建多个模型所需的并行工作

使用MW2020高度图形化的流程自动化环境，可将客户CAE流程快速自动化，从而将时间缩短2倍至10倍，而所需的脚本编写技能为零

自动控制块创建技术(全局和本地)使CAE Morphing达到了新的高度，从而大大减少了变形所需的时间和技能

CAE概念建模模块是变形模块的完美补充，通过单击按钮即可非常快速地创建FE / CFD构件，接头，特征等。

DEP MeshWorks 2020安装方法

1、打开MeshWorks.v20.1.Win.iso找到主程序安装

2、双击启动MeshWorks_V20.1_Bit.exe安装软件

3、提示软件的安装准备界面，点击next

4、提示软件的安装地址D:Meshworks

5、显示软件的安装准备界面，点击install就可以直接安装

6、软件的安装进度条，等待软件安装结束吧

7、软件的安装结束界面，点击done

DEP MeshWorks 2020官方最新方法

1、打开官方最新文件夹，将MeshWorks2020里面的全部文件复制到安装地址替换

2、随后双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容

3、重启电脑，重启完毕在电脑桌面打开MeshWorks_V20.1_Bit软件，弹出许可证设置界面，选择第二项

4、点击bwse添加许可证文件depusafl_SSQ.dat，需要添加安装地址下的许可证文件

5、设置完毕点击next验证许可证

6、点击finish结束，到这里软件就激活成功了

DEP MeshWorks 2020使用说明

MeshWorks支持以下模板/转换器：

MeshWorks：这是以二进制数据库文件格式编写的MeshWorks本机接口。它支持将几何，有限元网格和变形智能保存在MeshWorks(* msw)文件中。变形智能包含变形集，设计参数和设计的定义。因此，可以将Nastran，Abaqus，LS-Dyna，Radioss，Pam-Crash和CFD模板格式(参数化后)的分析数据文件保存为参数化FE / CFD模型。

现在，在MeshWorks中，可以将FE数据和CAD数据都导出到单个meshworks(.msw)文件中。

Nastran

Abaqus

LS-Dyna

Pam-Crash

Radioss

Ansys：MeshWorks读取Ansys ASCII数据库文件(以块格式和命令格式)，并以命令格式写入文件。它还允许用户使用OverWteNodes实用程序进行参数化，生成设计，以原始求解器格式写出文件。

Fluent

SCTetra-二进制V6，V7和V9接口支持。

Star – CD

点焊：点焊包括可以在MeshWorks中定义的位置和连接的零件。这种格式的现有文件可以读取，变形和写入为变形的焊接位置文件。这些文件随后可以与焊接程序结合使用以创建无网格焊缝。当前的点焊文件格式采用格式，但是外部翻译人员可以轻松地转换为特定客户的要求。

IGES：使用此模板将CAD曲线和曲面读入MeshWorks，可以用作MeshWorks中的参考或目标几何图形。

STL-Ascii：可以将以CAD模式在CAD系统中写出的立体光刻格式文件直接导入到MeshWorks中，并用作参考或目标几何图形。

STL-二进制：可以将以二进制模式从CAD系统写入的立体光刻格式文件直接导入到MeshWorks中，并用作参考或目标几何图形。

ADAMS：MeshWorks支持导入和导出(Adams shell文件)

模型属：在“导出”面板中作为模型属支持。此函数将导出所有模型属。仅支持Nastran模板。

可以使用MeshWorks，FE和CFD模型对以下不同类型的参数(或变量)进行参数设置：

形状参数：用户可以选择并包括应用于模型的各种形状变化。

材质/属参数：MeshWorks在网格布局中部分支持材质和属卡，而用户可以选择多个单元格/字段并将其称为设计参数。

常规参数：分析模型中的任何数值(不包括节点和元素部分)都可以突出显示并定义为用户选择范围内的变量。属卡中的厚度，材料卡中的材料密度等是典型的常规参数。

焊接参数：FE模型中定义的点焊可以根据焊接间距的变化进行参数化

特征参数：MeshWorks可以在基线模型中添加新的设计特征，例如孔，珠和肋。

拓扑参数：网格可以重新定位焊接的结构构件，并将变化定义为设计参数。

宏参数：网格质量的任何变化都可以定义为设计参数。这可以通过使用脚本生成方法使用remesh，图元平滑或2D质量改进工具来捕获。

笺笺参数化过程：

用户通常会使用Visual MeshWorks，使用分析就绪模型(Nastran，LS-Dyna或Fluent)开始参数化过程。参数化过程将涉及以下内容：

对于形状参数，用户将必须执行以：

1。创建变形集

2。选择转换方法

3。指定运动范围

4。将以上内容保存为变量名

对于材料参数，用户将必须执行以：

1。按CTRL键并选择“网格”布局中的字段(绝对方法只能选择一个字段，百分比方法可以选择多个字段)。

2。输入所选值的设计变量名称。

3。提供最小值和最大值。

4。点击“创建”按钮。

对于属参数，用户将必须执行以：

1。按CTRL键并在“网格”布局中选择字段。(绝对方法只能选择一个字段，百分比方法可以选择多个字段)。

2。输入所选值的设计变量名称。

3。提供最小值和最大值。

4。点击“创建”按钮。

对于“常规参数”，用户将必须执行以：

1。在数据平台中不包括“节点和元素”部分的部分中突出显示数字字符串。 Visual MeshWorks将仅自动显示此部分。

2。指定数字字符串的范围，并将定义保存在变量名下。

对于“焊接参数”，用户必须执行以：

1。选择焊接线或焊接元素并输入点焊的直径

2。以百分比值指定焊接间距变化的范围。

对于功能参数，用户将必须执行以：

1。指定来自要素插入或肋骨创建工具的脚本文件(* .m)

2。创建设计特征图案，可以是线或圆形图案。

对于“拓扑参数”，用户将必须执行以：

1。指定要重定位的零件和目标零件

2。指定平移距离范围

对于宏参数，用户将必须执行以：

1。指定来自重新网格，元素平滑或2D质量改进的脚本文件(* .m)

2。输入宏设计变量名称

用户可以根据需要定义任意多个形状，结构，一般，焊接，特征，拓扑和宏参数，他们必须将模型保存在扩展名为“ .msw”的MeshWorks二进制数据文件中。

总而言之，将准备好分析的数据平台读取到MeshWorks中，进行参数设置，将其保存为参数化FE(或CFD)模型。下图示意地显示了这一点。

在MeshWorks中，设计是参数的和值。许多设计可以在网络中以不同的名称区分。任何一个用户都可以将这些数据导出。

下图显示了变形集、设计参数和设计之间的层次关系。

如何使用参数化的FE / CFD模型：

使用上述过程参数化模型可以通过以下方式非常有效地创建和使用：

笺在可视模式下使用MeshWorks：

可以通过应用“定义设计”功能使用“生成设计”功能来定义新设计。通过在可视模式下使用MeshWorks，可以将每个定义的设计生成并写为分析就绪的数据平台。

使用任何外部程序，都可以使用可变范围编写DOE(实验设计)矩阵。可以将包含几种设计的DOE矩阵以可视模式导入到MeshWorks中。导入DOE矩阵时，MeshWorks将自动以不同的名称定义多个设计。 DOE矩阵还必须满足以下要求：

1。DOE矩阵第一行中的第一个单词应以单词“ Design”开头。

2。此后，DOE矩阵的第一行应具有在MeshWorks中定义的设计参数的名称，并因此具有二进制数据文件(“ .msw”文件)。

3。随后的行应以设计名称和设计参数值开头。

4。在下图中，显示了示例DOE矩阵。

在批处理模式下使用MeshWorks：

新设计和相关的分析就绪模型也可以在“参数批处理MeshWorks”中执行的批处理模式下生成。以下是参数批处理MeshWorks的输入：

以二进制文件格式(“ .msw”文件)保存的参数化FE / CFD模型

DOE矩阵或替代设计参数文件。设计参数文件是DOE矩阵文件的特殊版本，当保存一个设计时，称为设计参数文件。

将要写出新生成的设计的分析平台的输出文件的名称。如果DOE矩阵包含多个设计，则批处理MeshWorks将自动增加输出文件名以生成一组设计文件。

下面给出的是上述DOE矩阵的图形表示。

使用诸如iSIGHT或Optimus之类的外部优化程序：

可以使用外部优化程序(例如iSIGHT或Optimus)作为整体优化方案的一部分，以批处理模式执行参数化模型。如下图所示。

如何在新的数据台上应用参数化：

可以将存储在参数化模型中的参数化写入“参数化属”文件。使用此文件，可以通过将参数化属文件“强加”到分析平台上来自动设置常规分析数据平台的参数。另一方面，需要牢记以下几点：

原始参数化模型的变形集中引用的节点ID应该存在于分析平台中。

常规参数基于它们在数据平台中的位置。因此，为使参数化属文件的拼版正常工作，建议将与常规参数(例如PSHELL，物料卡等)相对应的部分放在不会随数据平台变化的位置，例如在Nastran文件中的“开始批量存储卡”下方。

在MeshWorks中保留求解器文件质的过程

对于Nastran，Abaqus，LSDyna和PamCrash接口：

MeshWorks通过在参数化过程中遵循给定的步骤，并随后使用Parametc Batch Morpher生成设计来将所有保留在求解器数据平台中

1。读取主文件(如果包含文件可用)

2。参数化FE模型并导出为MeshWorks格式文件(MSW)。

3。使用“生成设计面板”以可视模式生成设计(选中包含文件导出选项)。

4。使用脚本中的参数批处理变形器以批处理模式生成设计

5，生成器面板(Parametc Batch Morpher导出包含文件中的文件选项)。如果DOE矩阵包含多个设计，则Parametc Batch Morpher将各种设计的文件导出到单独的文件夹中。

6。生成的设计是具有所有原始的就绪求解器可运行数据平台。

注意：如果不使用结构参数，则覆盖节点实用程序可用于使用变形文件更新原始文件，以获取可运行的牌组。

在使用Contl Batch Morpher生成设计时，MeshWorks通过遵循以下给定的步骤来保留求解器数据平台中的所有。

1。Contl Batch Morpher可以通过包含文件选项来读写文件。

2。创建OCB和DCB。

3。使用导入控制块在Visual Mode中生成设计，并使用Visual MeshWorks的“导出”面板中的“文件包含”选项导出文件。

4。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

5，生成的设计是具有所有原始的就绪求解器可运行数据平台

注意：如果不使用结构参数，则覆盖节点实用程序可用于使用变形文件更新原始文件，以获取可运行的牌组。

对于收音机接口：

MeshWorks通过在给定参数的同时遵循给定步骤并随后使用Parametc Batch Morpher生成设计的方式，将所有保留在求解器数据平台中。

1。以正常方式读取文件(不包括文件选项)

2。参数化FE模型并导出为Morpher格式文件(MSW)。

3。使用“生成设计面板”以可视模式生成设计。

4。使用“脚本生成器”面板在批处理模式下使用参数批处理Morpher生成设计。

5，生成的设计应通过“覆盖节点”实用工具运行，以获取具有所有原始的准备好的求解器可运行数据平台。

在使用Contl Batch Morpher生成设计时，MeshWorks会按照以下步骤保留求解器数据平台中的所有。

1。在可视MeshWorks中创建OCB和DCB。

2。使用导入控制块在Visual Mode中生成设计，在Visual MeshWorks的“导出”面板中导出文件。

3。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

4。生成的设计应通过“覆盖节点”实用工具运行，以获取具有所有原始的准备好的求解器可运行数据平台。

对于ANSYS接口：

MeshWorks在参数化和生成设计时，按照给定的步骤将所有保留在求解器数据平台中。

在Morphing中处于不同阶段的文件格式，并写出原始求解程序平台。

输入数据：ANSYS块格式。

参数化FE模型：MeshWorks格式。

MeshWorks生成的设计：ANSYS命令格式。

OverWteNodes实用程序的输出数据：ANSYS块格式。

参数批处理密码器：

1。使用ansys模板在morpher中导入文件。

2。参数化FE模型并导出为MeshWorks文件(msw文件)。

3。使用生成设计面板以可视模式生成设计。

4。使用脚本生成面板在批处理模式下使用参数批处理变体生成设计。

5，生成的设计应使用覆盖节点实用程序运行，以获取求解程序可运行的平台。

控制批处理密码器：

1。在可视MeshWorks中创建OCB和DCB。

2。使用“导入”控制块在可视化的MeshWorks中生成设计并将其导出到MeshWorks中。

3。使用脚本生成器面板中的控制批处理变形器以批处理模式生成设计。

4。生成的设计应使用覆盖节点实用程序运行，以获取求解程序可运行的平台。

对于CFD(Fluent，SCTetra，StarCD)接口：

通过遵循给定的步骤，MeshWorks在本地模型创建，参数化，生成设计并更新CFD接口的原始模型时，按照给定的步骤将所有保留在求解器数据平台中。在CFD过程中，局部模型将以MeshWorks格式写出，以保留节点和元素的原始ID，直到过程结束为止，以便最终将使用变形的局部模型更新Global模型。

1。将CFD文件读入Viewer，选择本地模型，导出为MeshWorks(msw)文件。

注意：Viewer读取求解器格式文件并写入为MeshWorks格式文件)

2。将本地模型读取到Visual MeshWorks中，进行参数化并导出为MeshWorks文件。

3。使用脚本生成器面板中的参数批处理变形器以批处理模式生成设计。

注意：参数批处理Morpher读取和写入MeshWorks格式(msw)。

4。生成的设计应通过“更新全局模型”实用程序运行，以获取具有所有原始的就绪求解器可运行数据平台。

注意：Update Global Model读取MeshWorks格式文件以及求解器格式文件，并导出为求解器格式文件。

通过使用给定CFD接口的Contl Batch Morpher生成设计时，MeshWorks遵循给定的步骤将所有保留在求解器数据平台中。

1。将CFD文件读入Viewer，选择本地模型，导出为MeshWorks(msw)文件。

注意：查看器读为求解器格式文件，写为MeshWorks格式文件)

2。将本地模型读取到Visual MeshWorks中并创建OCB和DCB。

3。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

注意：Contl Batch Morpher可以读取和写入MeshWorks格式(msw)。

4。生成的设计应通过UpdateGlobalModel实用程序运行，以获取具有所有原始的现成的求解器可运行数据平台。

注意：更新的全局模型可以读取MeshWorks格式文件和求解器格式文件，并导出为求解器格式文件。

CFD模型(Fluent，StarCD，SCTetra)的DEPMorphing过程

CFD模型的模型尺寸很大，因此需要Viewer创建用于变形的本地模型，使用Overwtenodes实用程序更新原始文件。

所有中间文件均以Meshworks数据库(msw)格式编写。流程图显示了CFD变形的过程。

方法1的CFD变形步骤：

1。将CFD文件读入Viewer，选择本地模型，导出为本地MeshWorks(msw)文件。

2。将本地模型读取到Visual MeshWorks中，对其进行参数化，导出为MeshWorks文件

3。使用参数批处理生成设计，导出为MeshWorks文件

4。使用带有变形模型的UpdateGlobalModel实用程序更新原始模型

方法2的CFD变形步骤：

1。将CFD文件读取到Visual MeshWorks中，对其进行参数化，导出为meshworks(msw)文件。

2。使用参数批处理Morpher生成设计，导出为meshworks文件。

3。使用带有变形模型的UpdateGlobalModel实用程序更新原始模型。