fti forming suite

formingsuite2021官方最新版提供钣金设计功能，可以通过这款软件帮助用户设计钣金零件，可以在软件处理零件，可以编辑零件特征，可以获取设计数据报告，方便用户在电脑上模拟设计零件，对于后期制造加工零件很有帮助，软件功能很多，启动主程序就可以选择新建成形分析、新建排样分析，从而开始在软件上工作，FormingSuite®使用一种称为有限元分析的技术来确定冲压过程中材料的变形方式，有限元意味着将复杂的零件几何分解成数千个称为元素的小而简单的形状，这降低了确定零件上任何给定点正在发生的事情所需的数算的复杂，分析变成了成千上万的简单计算，可以由计算机轻松评估，如果你需要forming suite 2021就可以立即下载使用！

fti forming suite 软件功能

一、FASTFORM Advanced：冲压成形快速分析

冲压成形快速分析高级软件FASTFORM Advanced是FTI冲压成形分析中的高端产品，是最具特色的冲压成形分析软件。软件提供了针对冲压件、压料面和模面设计过程中的冲压成形的快速分析计算与评估。

FFA在确保优化求解精度的基上，几分钟内即可处理冲压件的成形问题分析，使用户在冲压产品生命周期的早期实施产品方案的变更，从而最终为公司每年节省数百万美元的产品方案变更成本。软件的建模分析基于冲压件几何或完整模具几何上，分析计算早期的冲压可行。冲压成形分析结果考虑冲压件或冲压模具的几何形状，以及考虑材料能、摩擦、压料面、模具工艺补充面、压边力、压力垫块压力、压延筋和焊接拼焊板等因素。

1、精确实现冲压虚拟试模验证，从冲压件到冲压模具设计过程。

2、几分钟内即可处理冲压件的成形问题分析

3、评估消除财务风险，通过冲压件产品和工艺过程的问题前置分析。

4、快速易用的冲压成形分析计算，分析评估在冲压件、压料面和模面设计阶段的成形问题

5、缩短产品研制周期，降低了设计、制造成本，提高了设计、制造效率和质量

二、FASTFORM MultiStage多工序冲压成形快速分析

多工序冲压可行分析软件FASTFORM MultiStage要用于评估和验证多工序冲件的冲压成形分析。

FASTFORM Multistage采用新的有限增量技术隐式求解技术，采用增量求解的详细过程分析的专长能力，融合快速分析技术，快速确定冲压坯料板材的几何形状，提供涉及冲压多工步成形过程分析的必要工具。对于设计多工步中间成形过程的切边线同时，应变轨迹实现从一个工步到下一个工步的跟踪功能。该解决方案在两个方向上执行跟踪材料运动，其后通过载荷导致应变前进的过程进行分析计算。

1、采用新的求解器技术，对于涉及多工步冲压成形问题，提供了必要的成形过程分析工具。

2、材料变形应变轨迹累积计算，从一个工序到下一个工序的继承前工序的结果，同时考虑中间成形工序的板材廓线设计。

3、工艺工程师和模具设计师的理想工具。

4、迭代求解计算考虑中间几何形状、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同冲压工序的成形条件。

三、FASTincremental冲压显示增量精密分析

FASTincremental是一个用户友好的增量分析解决方案，采用强大的历经业界证明的显式增量LS-DYNA求解器为用户提供详细的虚拟试模过程，无需丰富的有限元分析背景。它提供许多新的先进功能（如自动计算板料大小、形状和位置，自动工艺参数设置，自动模具模面提取功能，和自动压料面生成），帮助工程师完成详细的虚拟试模工作。

1、采用显示增量仿真求解器的强大工具，完成最终产品模具设计和工艺验证。

2、集成于FormingSuite导航工作台参数设置和工艺流程过程中，大大节省板材设计开发时间。

3、能够识别在冲造过程中，潜在的材料拉裂、起皱和变薄等问题。

4、从一个冲压件几何模型，自动提取分离模具几何模型。

四、BLANKNEST坯料排样功能软件

BLANKNEST是功能强大的、专门在金属卷材上进行坯料排样设计的排样软件。它会自动计算出基于金属卷材宽度和步距限制的最佳排样布局，以优化材料利用率。

BLANKNEST通过坯料几何排样确定最佳材料使用效率和成本：

1、自动排料采用单联和双联布局，达到最佳材料利用率

2、快速和准确地估计用户的材料需求

3、快速评估多个排料方案

4、准确判断每个坯料的总成本

5、相同的排样布局中可以考虑多种落料模形状的材料使用率

五、CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件

CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件，运算极快的求解器（基本所有的任务都能在五分钟内给出结果），可为模具设计提供依据。

COSTOPTAD为客户提供了快速准确的冲压成形验证、坯料几何形状设计和金属卷材排样设计的方法，并确定产品设计的变更导致的重要原材料成本的降低。该软件先进的功能使得它非常适合于产品和工艺工程师，以及购买者包括冲压件产品规划师，成本估价师和客户经理等。

1、确定产品设计变更，以期提高材料的利用率和降低生产成本

2、准确地确定每个板材的总材料成本

3、清晰分析确定冲压件和模面几何的拉裂、起皱和变薄条件

4、评估多种材料利用率的优化生产方案

5、最大限度地缩短进入市场的时间，降低下游产品设计更改

fti forming suite 软件特色

1、几何工作台简介

几何工作台使您能够一次导入所有必要的几何文件以进行增量分析。 它提供了各种工具来纵和评估几何图形集。 导入新的几何文件时，会在“几何”下添加“特征树”，并且“几何工作台”工具栏提供了多种工具来纵您的几何集。

2、介绍3D附录工作台

通过3D附录工作台，您可以使用几何图形集基于模具面生成准确的零件几何图形，可以参考该面来开发准确的空白附录。

3、带状套料结果

FormingSuite®中的条形嵌套工作台可在图纸上自动嵌套空白形状。

4、运动方向

您可以在增量设置中定义应用于特定作的移动和方向。

5、移动方向选项

创建方向线的第一步是选择生成或选择方向线的方式。这些选项包括：

选择线：单击以选择包含在几何图形集中的线。

选择方向向量：从Geometry Workbench中选择一个预先配置的方向向量。

法线到拾取点：在几何图形表面上单击以放置方向线。

自动：FormingSuite®自动创建方向线。

手动：使用X，Y和Z轴度配置方向线位置。

屏幕视图：根据屏幕视图角度创建一条方向线。

轴：从X，Y或Z全局坐标中选择以设置方向线

6、圆格分析

圆网格分析是一种故障排除技术，其中在形成零件之前将小的均匀的圆蚀刻到毛坯上。形成后，这些圆形由于材料的拉伸而变形。测量变形的圆并将尺寸与圆的原始直径进行比较，可以确定该点的主要应变和次要应变（拉伸）。

7、导出

您可以导出增量结果的I文件。创建I文件使您可以选择要导出的特定作。

8、增量应用程序设置

您可以使用“工具”菜单修改“增量工作台”的默认导出设置。

9、中心支架法兰

您可以在拉伸卷筒纸布局的中心载体上创建一个法兰区域。

10、区域模具估计设置

可以修改FormingSuite®项目的区域模具估计设置。这些设置适用于小时率，模具制造材料，模具尺寸，凸以及按模具类型在多个地区的多个供应商的成本。

重要的区域管芯估计设置可以应用于应用程序，特定项目或特定的PDP或LDP工作台。

概括

在过程表中创建过程后，摘要表将显示该过程，过程统计，计算出的模具尺寸，压力机吨数和模具成本的高级图形摘要。

项目的两个空白模具估算参数

您可以为FormingSuite®项目修改两个空白模具的空白模具估算参数。这些参数用于定义FormingSuite®如何计算线路模具计划的成本。

11、减少报废

您可以使用封闭线形状或直线来创建所需的废料形状，将剪切的废料作添加到2D处理表中。

12、创建先导孔

您可以配置一个导向孔，将其放置在嵌套布局的废料或载体部分的任何位置。

fti forming suite 安装方法

1、打开FSinstall_30448.1_v2021-0-1_x.exe软件开始安装

2、接受软件的协议

3、FormingSuite的“流程计划器”模块包括一种称为“详细功能长度”方法的成本核算方法。 此方法使用一个计算引擎，该引擎需要通过Internet交换数字和描述数据。

您是否同意通过Internet交换此数据？

4、提示软件的安装地址

5、提示开始菜单快捷方式名字FormingSuite 2021.0.1

6、提示软件准备安装的界面，点击next

7、显示软件的安装进度条，等待主程序安装结束吧

8、提示配置许可证功能，默认第一个跳过

9、提示加载许可证，取消勾选内容，点击下一步

10、提示重启电脑，可以选择第二项稍后重启，点击finish

fti forming suite 官方最新方法

1、打开Crack文件夹。将FormingSuite复制到软件的安装地址替换

2、双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容

3、在C:FTIFormingSuiteLicensing启动服务项目，管理员身份打开_install.bat

4、提示正在启动服务，等待启动启动完毕点击任意键退出

5、重启电脑，打开FormingSuite软件就可以正常使用

6、如果你会使用这款软件就可以下载使用

fti forming suite 教程

坚实的网络

您可以将实心网络添加到拉伸网络布局中。

添加坚实的网

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“实心Web”图标（）。

2、单击并在图形显示区域中拖动您的嵌套布局以放置拉伸网。

3、在“旋转”下，单击并拖动滑块以旋转实体卷筒纸。

4、在“ Web参数”下，配置以下各项：

W-宽度：输入拉伸纤维网的宽度，以毫米（mm）为单位。

TC-修整间隙：输入拉伸幅材的间隙，以毫米（mm）为单位。

注意单击“预览”以查看对实体拉伸网的更改。 单击默认将参数恢复为默认设置。 单击以启用对称。 这将使拉伸纤网基于初始创建的线或样条线对称。

5、单击确定以保存并关闭配置。

椭圆形网

您可以将椭圆形幅面添加到拉伸幅面布局中。

添加椭圆形网

1、在Stretch Web Workbench工具栏上，单击“椭圆形Web”图标（）。

2、单击并在图形显示区域中拖动您的嵌套布局以放置拉伸网。

3、在“旋转”下，单击并拖动滑块以旋转椭圆形网。

4、在“ Web参数”下，配置以下各项：

W-宽度：输入拉伸纤维网的宽度，以毫米（mm）为单位。

TC-修整间隙：输入拉伸幅材的间隙，以毫米（mm）为单位。

A-扩展孔宽度：输入扩展孔的宽度，以毫米（mm）为单位。

B-卷筒纸宽度：输入卷筒纸的宽度，以毫米（mm）为单位。

C-椭圆形宽度：输入以椭圆为单位的网状廓，以毫米（mm）为单位。

注意单击“预览”以查看对实体拉伸网的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。单击以启用对称。这将使拉伸纤网基于初始创建的线或样条线对称。

5、单击确定以保存并关闭配置。

网络

您可以将s-web添加到拉伸Web布局。

添加s-web

1、在Stretch Web Workbench工具栏上，单击S-Web图标（）。

2、单击并在图形显示区域中拖动您的嵌套布局以放置拉伸网。

3、在“旋转”下，单击并拖动滑块以旋转椭圆形网。

4、在“ Web参数”下，配置以下各项：

W-宽度：输入拉伸纤维网的宽度，以毫米（mm）为单位。

TC-修整间隙：输入拉伸幅材的间隙，以毫米（mm）为单位。

A-偏移距离：输入s形网络中曲率的偏移，以毫米（mm）为单位。

B-腹板角度：输入s腹板曲率的角度（以度为单位）。

注意单击“翻转”以反转S-web。单击预览以查看对实体拉伸网的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。单击以启用对称。这将使拉伸纤网基于初始创建的线或样条线对称。

5、单击确定以保存并关闭配置。

素描网

您可以使用Sketch Web在载体和坯料之间创建自定义拉伸网。图网使您能够绘制拉伸网以适合您的特定载体布局。

使用素描网

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“图Web”图标（）。

2、下线类型：

直线：在图形显示区域中单击以创建起点。再次单击以在直线上创建其他点。

样条线：在图形显示区域中单击以创建曲线的起点。再次单击以在曲线上创建其他点。

3、在“动作类型”下，在绘制线，编辑线或从中删除点之间进行选择：

图：创建直线或曲线。

编辑：在直线或曲线上单击并拖动以添加点或更改曲率。

删除点：单击现有点以将其删除。

4、在“ Web参数”下：

W-宽度：输入拉伸卷筒纸的宽度，以毫米（mm）为单位。

TC-修整间隙：输入修整间隙宽度（以毫米（mm）为单位）。

5、单击以启用对称。这将使拉伸纤网基于初始创建的线或样条线对称。

6、单击预览以查看您的拉伸纤维网。单击默认以应用默认设置。

7、单击“确定”创建拉伸网。

载体缺口

您可以在拉伸腹板载体上添加槽口，以及配置关联的法兰参数的长度和宽度。

注意只能将托架槽口添加到顶部或底部托架。

显示缺口

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“载波槽口”图标（）。

2、在“槽口参数”下，输入以毫米（mm）为单位的“长度”和“宽度”以配置槽口的大小。

2、从以下位置中选择：

顶级商

底架

两个都

4、单击预览以查看拉伸Web布局上的凹口。

5、单击“确定”以将槽口添加到载体。

中心支架法兰

您可以在拉伸卷筒纸布局的中心载体上创建一个法兰区域。

注意您必须首先在托架上添加一个托架槽口，以创建托架法兰。 点击这里查看更多。

创建中心托架法兰

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“中心载体法兰”图标（）。

2、在“法兰参数”下，配置以下内容：

W-宽度：输入法兰的宽度。

H-高度：输入法兰的高度。

L-长度：输入法兰的长度。

R-半径：在法兰中输入曲线的半径。

TC-修剪间隙：输入修剪工具需要多少面积。

D-深度：输入法兰的深度。

3、从以下商中选择：

顶级商

底架

两家商

4、单击预览以查看法兰，单击确定以创建。

侧架法兰

您可以将侧边支架法兰添加到拉伸网络布局中。

注意您必须首先在托架上添加一个托架槽口，以创建托架法兰。 点击这里查看更多。

添加侧支架法兰

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“侧边支架法兰”图标（）。

2、在“法兰参数”下，配置以下内容：

L-长度：输入法兰的长度。

R-半径：输入法兰的半径。

H-高度：输入法兰的高度。

3、从以下商中选择：

顶级商

底架

两家商

4、单击预览以查看法兰，单击确定以创建。

先导孔

您可以在拉伸Web布局中添加一个导向孔。

添加导向孔

1、在“拉伸Web工作台”工具栏上，单击“导孔”图标（）。

2、单击并拖动您在图形显示区域中的嵌套布局以定位导向孔。

3、在“ D-直径”下，输入导向孔的直径，单位为毫米（mm）。

4、单击“应用带”复选框以在导向孔周围添加带。

5、在W-带宽下，输入带的宽度，以毫米（mm）为单位。

6、在“ TC-修剪间隙”下，在色带周围输入修剪间隙的宽度。

7、单击以启用“对称”以将对齐孔放置在双面托架上。

注意单击“预览”以查看对实体拉伸网的更改。 单击默认将参数恢复为默认设置。

8、单击确定以保存并关闭配置。

网络模拟

一旦选择了配置的拉伸网络选项，就可以运行网络模拟来对其进行分析。

运行网络模拟

在Stretch Web Workbench工具栏上，单击“ Web Simulation”图标。 FormingSuite®在图形显示区域中的渐进式嵌套上生成拉伸纤维网的预览。

可行

完成拉伸网络的网络模拟后。 您可以通过生成可行图来分析拉伸网的可行。 这将突出显示拉伸网上的安全，边际或拆分区域。

生成可行图

在Stretch Web Workbench工具栏上，单击“可行”图标（）。 Web模拟的可行图显示代表安全区，边缘区和分割区的颜色廓。

编辑版面

一旦创建了拉伸网页布局。 您可以编辑布局。

编辑拉伸Web布局

1、在“拉伸Web布局”分支下的“功能树”上，右键单击拉伸Web，例如Solid Web。

2、单击编辑。

报告

您可以导出报告，以显示有关Stretch Web结果的。您可以采用以下格式导出此报告：

Excel工作簿（.xlsb），其中包括：

期

项目名称

正在分析的模型文件的路径

空白图片

定义的材料类型，厚度和成本

编辑的空白（附录，面积，周长，重量）

布局参数（毛坯之间的距离，毛坯到卷材边缘的距离，载体宽度，载体到零件的距离以及有关利用率计算的）

包含拉伸网的渐进式嵌套布局的图像

渐进式嵌套布局结果（利用率，报废，渐进式，宽度，重量，成本/空白等）

渐进式嵌套工作表

XML（.xml）格式

导出拉伸Web报表

1、在Stretch Web Workbench工具栏上，单击“报告”图标（）。

2、输入报告的文件名。

注意FormingSuite®会生成一个默认名称（Pject Name_Report）。

3、在“保存类型”下拉菜单中，选择一种导出格式。

4、单击保存以导出报告。

材料

在配置带材嵌套参数之前，必须定义空白材料。

注意如果您使用“空白定义工作台”来创建空白，则将已经定义了材质。

配置材料类型和厚度

1、在“条形嵌套工作台”工具栏上，单击“材质”图标（）。

2、从“材料类型”下拉菜单中选择一种材料类型。 物料类型取自“物料数据库”。 单击此处以了解有关材料数据库的更多。

3、输入以毫米为单位的材料厚度值。

注意有关更多配置选项，请单击“属”以编辑该材料的选项。

4、单击确定。

5、选择“侧面”或“中间”作为厚度方向：。

侧面：选择材料代表的侧面以及材料的方向。

中：分开厚度并假定材料厚度的值在两侧都存在。

6、单击确定。

图纸参数

您必须定义要从中切割条带的纸张的尺寸以及切开的方向。

配置图纸参数

1、在“条形嵌套工作台”工具栏上，单击“图纸参数”图标（）。

2、在图纸尺寸下，为嵌套图纸输入宽度和长度，以毫米（mm）为单位。

3、在“最小切入量”下，输入“毫米”作为“沿宽度”和“沿长度”的值。

笔记

当从板上切下嵌套的条带时，通常会剩下两条材料带-一条沿板的长度方向，一条沿宽度方向。这些条带称为切边。在某些情况下，残料可以作为新材料出售给第三方，而不是将其视为废料。在这种情况下，通常存在可以重新出售的最小宽度的材料。

在“图纸参数”对话框中，可以在两个方向上指定最小切边，以确保可以重新出售切边。如果将这些值设置为零，则在成本和材料利用率计算中，残料将被视为废料。如果将它们设置为非零值，则成本和利用率将仅基于带材本身的利用率（切屑不被视为报废）。在这种情况下，最佳布局可能不会产生最多的毛坯，因为可以移除一个或多个毛坯以确保切边足够大以进行。

4、在“切缝方向”下，从“沿宽度”或“沿长度”中选择。

5、单击确定关闭。

布局参数

您可以通过定义“毛坯”和/或“毛坯至卷边边缘桥之间的距离”来配置布局参数。

配置布局参数

1、在“条形嵌套工作台”工具栏上，单击“布局参数”图标（）。

2、配置以下内容：

A-空白之间的距离：输入嵌套空白之间的最小距离。

B-毛坯到钢带的边缘距离：输入嵌套的毛坯与卷材边缘之间的最小距离。

3、单击确定以设置布局参数。

Pitch

您可以设置最大间距，或将毛坯之间的相对距离的最大值设置为带钢嵌套计算的约束。

注意最大间距必须设置为大于0.000毫米的值。

设定最大音高

1、在“条形嵌套工作台”工具栏上，单击“间距”图标（）。

2、输入最大间距（毫米）。

3、单击确定保存。

卷材宽度

如果知道嵌套之前的线圈宽度，则可以将可变或固定的线圈宽度值设置为带钢嵌套分析的约束。

设定线圈宽度

1、在“条带嵌套工作台”工具栏上，单击“卷宽”（）。

2、在以下宽度选项之间选择：

可变宽度：输入可用于嵌套计算的最小和最大宽度范围。

固定宽度：输入单个宽度值作为约束。

3、单击确定以设置线圈宽度参数。

两个起来

“两层式”钢带嵌套布局配置在线圈上生成两行嵌套。 根据在“空白定义工作台”中创建的空白形状，线圈约束和布局约束来优化材料利用率。

解决此布局时，结果将添加到“结果”分支下的“功能树”中。

切断模具

“切割模具”条带嵌套布局配置会在单独的切割模具中生成单个毛坯的嵌套。 切断模可以具有以下形状：

矩形条

梯形带

平行四边形条

人字形地带

人字形对称条

扫地带

斜接条

解决此布局时，结果将添加到“结果”分支下的“功能树”中。

模具阵容流程

模具阵容流程图标（）使您可以定义模具阵容流程，或使用“线路模具计划流程表”生成该流程。

工艺表

流程表包含线模计划冲压过程的详细。图形区域显示零件的几何形状，压力轴和进给方向，表格显示零件特征，作，子作和成形动作的列表。

流程表包含两个选项卡：

处理选项卡：此选项卡是用于查看和编辑冲压过程的主界面。它显示了作顺序和每个作的内容。

作标签

“作”选项卡使您可以查看和编辑特定作中的直接和凸成型动作。凸也称为子作。

作选项卡的功能

OP列中的零件特征：此列列出了零件几何图形的特征名称。

直接列：显示直接成形动作，例如绘图或穿孔。这些动作与压力机Z轴对齐。

凸列：显示凸作，例如翻边。

形成行动

不能在“作”选项卡中分配或删除成形动作。必须在“处理”选项卡中对它们进行分配，编辑或删除。

通过使用鼠标左键拖放作，可以在子作（直接作和凸作）之间移动成型作。

通过按住Ctrl键，选择要移动的成型动作，将动作拖放到所需的作，可以同时移动多个成型动作。

子作业

在编辑过程中，子作（摄像头）可能会变空。运行验证过程功能时，将删除所有空的子作。

通过双击标题，输入所需的文本，按Enter，可以将文本添加到“子作”标题中。

作选项卡：此选项卡显示特定作的直接和凸成型动作。

每个选项卡都有专门的功能，用于管理作和子作。这些功能位于过程表顶部的工具栏中。

模具阵容处理选项卡

模具阵容处理选项卡是用于查看和编辑冲压过程的主界面。第一列是零件特征的列表；第二列是零件特征的列表。其余列显示作顺序和每个作中分配的成型动作。

处理选项卡的功能

零件特征列：此列列出了零件几何图形的特征名称。零件特征名称左侧的绿点表示分配给零件特征的成型动作。

“作”列：指示应用于每个零件特征的成型动作。

双击所需作下的单元以指定成形动作。

如果该功能可能只有一个可用的成型动作，则该动作将被自动分配。

再次双击以关闭“成形动作”。

如果有多个可能的作，将显示一个下拉列表，用户可以从中选择。在这种情况下，要关闭“成形动作”，用户必须从下拉菜单中选择减号图标（-）。

通过使用鼠标左键拖放动作，可以在作之间移动成形动作。通过按住Ctrl键，选择要移动的成型动作，将动作拖放到所需的作，可以同时移动多个成型动作。

可以通过将作拖动到所需的顺序来更改作的顺序。通过左键单击并将作拖动到所需位置，突出显示要移动的作标题。移动完成后，将更新作名称。

可以通过以下方式将文本添加到“作”标题中：双击标题，输入所需的文本，键入ENTER键，或者在表中的另一个单元格上单击鼠标左键。

显示凸或直接进行子作

您可以打开和关闭彩色编码的显示，该显示分别显示代表直接成形动作的3D框和代表凸成形动作的凸框和箭头。 关联的零件特征也将使用颜色编码。 查看“处理”选项卡时，一次仅显示一个“作”。 要查看特定作的显示，必须突出显示标题或作单元。

注意可以为项目自定义颜色设置。 点击这里查看更多。

显示凸或直接进行子作

1、在“作”选项卡工具栏上，显示“用于作的凸/直接”图标（）。

2、单击“显示子作的凸/直接”图标以将其关闭。