中望3d2022

中望3d2022官方最新版提供专业的CAD绘图和加工功能，可以帮助用户在软件上设计新的机械零件，用户可以直接在绘图区域设计图，直接创建新的绘图方案，从而设计零件样式，也可以选择将零件模型加载到软件二次编辑，结合软件提供的3D功能就可以对零件编辑加工方案，支持在软件配置刀具，支持配置注塑方案，支持冲压设计，支持车铣、车削、铣削等功能，编辑的加工方案可以转换为G代码，方便在机床上使用，对于需要制造零件的朋友很适合；中望3d2022满足大部分机械设计领域需求，提供零件设计、线框设计、装配设计、钣金设计、焊件设计等功能！

中望3d2022新版功能

一、实现G3连续，建模能力大提升

得益于自主三维几何建模内核技术，中望研发团队对软件的底层算法进行持续的优化，使得软件的建模能力取得新的突破——首次实现G3连续，为构建高阶曲面奠定了基。“支持G3连续意味着软件开始具备匹配汽车、飞机等复杂产品设计对高质量曲面要求的能力。”产品经理指出，提高曲面的连续级别可以更好地满足产品外观设计的美学和舒适需求。“在G2连续的基上，在图和零件环境中新增G3连续功能，用户常用的桥接、通过点绘制曲线、修改等命令均已支持G3连续。”

二、新增管道设计模块，适用领域再拓展

作为一款三维CAD/CAM一体化软件，它广泛应用于产品设计、机械设计、模具设计及加工制造等领域。本次发布的中望3D 2022新增了管道功能模块，该模块可用于气体和液体传输设备的管路设计，从而进一步拓展了软件的适用领域和能力边界。产品经理表示：“在2022版本中，布管方式更灵活多变，不仅可对所使用的管子文件、管径大小、厚度和材料等进行参数化设置，而且管线参数还提供等级驱动和非等级驱动两种模式，满足不同用户的设计习惯。”另一方面，还提供了多种管子路径创建方式，如普通拖拽、正交拖拽、两点和偏移，同时支持自动添加法兰和垫片、自动添加异径管和流向设置功能，可提高管道的设计效率。

三、优化CAD/CAM功能，效率与质量双提高

除此之外，为进一步提升用户在产品设计、加工生产流程的工作效率及体验，中望3D 2022在CAD设计与CAM加工功能上也进行了不同程度的增强和优化，例如，新增钣金展平功能，用户可一键生成展平实体和展平图样，实时查看展开情况，从而提高钣金出展平图样的效率。而在加工工序方面，软件新增廓刀轨样式、平面功能、用户自定义预钻孔点生成刀轨等，提高了加工的效率与质量。产品经理介绍：“我们使用了多线程并行计算技术，进一步优化了算法，使得2022版本的刀轨生成速度更快，计算时间平均减少50%。特别是用户在加工体积越大的零件时，这种计算速度的提升感受将更加明显。”

四、新增钣金展平功能

经过多年的持续打磨和升级，中望3D 2022已具备“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、模具设计、管道设计、车削、2-5轴加工”等专业功能，能够满足不同行业、多场景的三维CAD/CAM软件应用需求。未来，中望软件研发团队还将持续提升软件的产品能力，如继续攻克G3曲面连续，以更好地满足用户的高端设计需求。

中望3d2022软件特色

1、中望3d2022提供零件设计功能和加工功能

2、可以在CAD功能上设计图纸，可以设计零件

3、可以在3D功能上制造零件，支持二轴车铣、三轴铣削

4、通过这款软件就可以帮助用户加工零件

5、直接在3D场景处理零件，为用户设计机械模型提供帮助

6、可以在软件设计铣削方案，方便以后将方案数据加载到制造软件使用

7、可以结合机床直接对零件制造，快速制作零件

8、丰富的加工策略可以自己设置，适合大部分加工设计需求

9、提供转配设计功能，快速生成装配体，可以加载到SolidWorks

10、支持二维设计，在软件上设计图，生成零件图纸

11、提供仿真功能，可以在软件上仿真制作零件，可以连接到机床仿真

12、支持刀具编辑，支持CAM刀具管理器、刀具造型、刀具更多参数、夹持器、进给/速度进给设置

中望3d2022安装方法

1、打开ZW3D2022_Native_x.exe解压安装的数据

2、如图所示，现在进入安装引导界面

3、提示安装步骤，点击下一步

4、软件的安装语言类型，默认简体安装

5、提示安装的协议内容，阅读协议接受

6、软件安装在C:Pgram FilesZWSOFTZW3D 2022

7、可以自己设置新的安装地址，例如安装在E盘

8、提示安装过程，等待主程序安装结束吧

9、中望3d2022已经安装到电脑，点击完成

10、提示登录界面，直接关闭

中望3d2022官方最新方法

1、打开Crack，将补丁ZW3D_Core.dll复制到安装地址

2、打开软件就可以正常使用

中望3d2022教程

如何创建二维图的廓特征

1、将二维图插入到cam树的几何体下。

2、对插入的几何体单击鼠标右键选择添加特征->廓。

3、选择图外部廓上的边，并形成一个闭合的环。点击确定。

4、确定廓特征的方向。图形窗口中的箭头指向应为逆时针方向；如果不是，选择廓特征对话框中的反向字段为“是”。点击确定即可。

1-二维图 2-外部廓 3-廓特征方向

工序定义对话框 – 其它选项

确定

用新参数更新工序定义，自动更新该加工的最近修改期。

计算

用当前参数计算刀轨。也可在CAM方案管理器中右键单击工序，选择“计算”。如果参数无效，工序定义对话框保持不动，并出现警告。

重置

根据CAM方案中已经存储的工序参数，将对话框重置。如果是新工序，对话框内容默认为CAM配置文件中定义的值。

取消

关闭对话框，不保存对工序所作的任何修改。

精车加工 – 主要参数

坐标

坐标

在加工系统中定义的该工序的替换坐标。

请注意，廓特征必须在自定义坐标系的XY平面中才能生成刀轨，且X轴作为回转轴。

编辑

编辑当前坐标系，如果没有，则创建一个新坐标系。

特征

添加

添加或创建特征用于计算刀轨。

移除

移除选定特征。

编辑

编辑选定特征。

刀具与速度进给

刀具

添加或创建一个刀具来计算刀轨。

编辑

编辑当前刀具，如果没有，则创建一个新刀具。

速度，进给

设置该工序的主轴转速和进给速度。

精车加工 – 限制参数

左裁剪点/右裁剪点

指定一点作为加工区域的最左限制/最右限制。

前避让角

指定主切削刃与坯料间的偏移角度。

后避让角

指定副切削刃与坯料间的偏移角度。

精车加工 – 公差和步距

刀轨公差

定义精车加工的刀轨公差。

轴向余量

粗车结束时，工件在车床Z轴方向的剩余量。

径向余量

粗车结束时，工件在车床X轴方向的剩余量。

精车加工 – 刀轨设置

切削区域

指定精车的加工位置，从以下选项选择：

切削方向

选择刀具切削的运动方向。可以选择从右到左加工或从左到右加工。

反转刀路

反转加工的方向，但不改变刀路的形状。

进入凹形区域

选择“是”，刀具将加工零件上的凹面，但不包括端面上的。切削模式（见下）中的水平切削只加工水平凹面，垂直切削只加工垂直凹面，固定廓重复切削可以加工两种凹面。还要注意的是，需要选择能进入凹面的合适刀具。

预钻孔直径

指定孔的直径，将不会加工该部分坯料。

入刀点

设置刀具的起始（结束）位置。在输入框直接输入坐标点或点击刀具起点按钮进行选择。

刀具补偿

定义车削精加工刀轨的补偿类型，从以下选项中选择：

电脑

输出按照刀尖半径偏移后的刀路，即刀具参考点沿刀路走即可加工出需要的廓。

控制器

输出无偏移的刀路，并输出G42。（刀补指令在刀轨起始点打开，结束点关闭）

磨损

输出按照刀尖半径偏移后的刀路，并输出G42。

反向磨损

输出按照刀尖半径偏移后的刀路，并输出G41。

关

输出无偏移的刀路。

精车加工 – 链接和进退刀

进刀

进刀类型

指定刀具进刀的方式。从以下类型选择：

直线+角度

相切直线

相切圆弧

线段长度

指定进刀的长度。只有进刀类型为直线+角度或相切直线时，该选项才可用。

线段角度

指定进刀的角度。只有进刀类型为直线+角度时，该选项才可用。

圆弧半径

指定进刀时相切圆弧的半径。只有进刀类型为相切圆弧时，该选项才可用。

圆心角

指定进刀时相切圆弧的角度。只有进刀类型为相切圆弧时，该选项才可用。

延伸距离

指定刀具提前开始切削的距离。只有切削模式（见上）选择为固定廓重复时，该选项才可用。

退刀

长度

指定退刀的长度。

角度

指定退刀的角度。

延伸距离

指定刀具继续切削的距离。只有切削模式（见上）选择为固定廓重复时，该选项才可用。

注释

1、设置进刀/退刀，可以有效避免因非切削运动速度太快造成刀具对工件表面的。

如何定义指令工序

1、在方案管理器中，右键单击工序，选择插入，选择工序类型对话框中的指令标签。选中工序后，工序将被添加到管理器树中。

2、在管理器树中，选择刚添加的工序的参数，用提供的定义对话框对其进行设置。完成后，选择接受。

3、更多，参加以下的轨迹连结。

轨迹连结

通过轨迹连结工序，保证刀具在刀轨之间安全移动。创建出从前一刀轨终点到后一刀轨起点的三轴或五轴移动序列。

如果通过选择现有工序、使用“工序前插入”命令创建轨迹连结工序，现有工序使用的刀具将由新的轨迹连结工序继承。

轨迹连结工序中用以避免碰撞的几何体，是加工系统中的所有曲面和实体几何体。

限制定义

所有工序定义对话框(除2轴铣削) (CAM级)

用该对话框定义刀具工序的限制属。限制定义可用于2轴、3轴 或3轴粗铣削加工工序。所选择的特征将显示于上对话框的特征列表中。

2轴限制曲面的间隙只由其特征偏移量决定。

提示与技巧

如果限制的特征已经被选定，该对话框和相关联的工序定义对话框上的限制“类型”将被设为”用户自定义”。该对话框上的”类型”可设为”无” 或”自动”，自动将被优先设置。指定的限制特征列表将继续存在，但用户选择的”类型”将优先。

如何自动避让夹具和工作台

如果要保证自动避开夹具和工作台，须将限制字段设为”自动”。无需将夹具或工作台添加到工序的特征列表中。

如何手动定义夹具避让

在智能孔加工和2-1/2轴铣削加工中，自动进行夹具避让。在三轴、快速铣削和五轴工序中，如果限制类型设为”无”，则不进行夹具避让。如果设为”自动”，自动进行夹具避让。

如果设为”用户自定义”，须自行定义需避让的夹具。 以下为基本流程：

1、夹具应为CAM装配体的组件，其CAM类别属应设为”夹具”。上述设置对所有刀轨工序成立。

2、将类型为“限制”的曲面或实体CAM特征添加到希望避让的夹具组件。

3、选择该对话框上的特征管理器按钮，显示限制对话框中的特征 。

4、从”在方案中”列表中选择第二步时创建的CAM特征，将其添加到”在工序定义中”列表。

5、根据第四步的选择，”限制定义对话框”中的类型自动设为”用户自定义。”

激活的刀轨将会避开与特征相关的夹具。

属

类型

设置限制的类型- 这个设置也会反应到各个工序定义对话框.从以下选项选择：

无

工序不使用限制。

自动

用设置（非坯料）中的所有几何体限制刀具运动，防止其对其它零件造成过切，或与夹具或工作台发生碰撞。

用户自定义

可选择“限制”类的任何特征，限制刀具运动，以防止对选定的特征几何体造成过切。参见上述的提示与技巧。

曲线公差

应用于曲线的弦高，用于控制刀轨点密度。

曲面公差

应用于曲面/实体的弦高公差，用于控制刀轨点密度。

曲线厚度

加到所有几何体上的偏移，可正（偏移背离零件边界）可负（偏移朝向零件边界）。

加工余量

添加到所有曲面几何体的偏移，可正（偏移背离零件曲面）可负（偏移朝向零件曲面）。如果为负数，大小可能不会超过指定的CAM特征的一个给定的曲面的正余量加上刀具的拐角半径